2.1質(zhì)管部門負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作，在不銹鋼封頭各車間（工段或小組）設(shè)立檢驗(yàn)站，進(jìn)行日常的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

2.2質(zhì)檢工作以檢驗(yàn)員為主，與生產(chǎn)工人的自檢、互檢相結(jié)合。

2.3在承接業(yè)務(wù)時(shí)，應(yīng)先對(duì)零件進(jìn)行外觀目測(cè)檢驗(yàn)，有無裂紋、碰傷、銹蝕斑點(diǎn)。還應(yīng)調(diào)查制件的原材料，預(yù)先不銹鋼封頭、鑄造工藝是否恰當(dāng)，制件尺寸及加工余量是否與圖紙相符合，有變形要求的要檢查來時(shí)的原始變形情況，經(jīng)的模具（堆焊、補(bǔ)焊、砂光等）等制件應(yīng)說明情況并檢查登記備查。時(shí)應(yīng)探傷等。

2.4檢驗(yàn)人員應(yīng)按照?qǐng)D紙技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法等，進(jìn)行檢、中間抽檢、成品檢驗(yàn)。應(yīng)監(jiān)督工藝過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防止產(chǎn)生成批不合格品與廢品。

2.5不銹鋼封頭生產(chǎn)工人對(duì)成批生產(chǎn)的制件必經(jīng)檢合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中也應(yīng)進(jìn)行中間檢驗(yàn)，防止發(fā)生問題。當(dāng)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)、當(dāng)班匯報(bào)，并采取積極、妥當(dāng)?shù)拇胧┘m正。

3、 檢驗(yàn)內(nèi)容及方法

3.1硬度

3.1.1不銹鋼封頭零件均應(yīng)根據(jù)圖紙要求和工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)或抽檢。

3.1.2光以標(biāo)準(zhǔn)塊校對(duì)硬度計(jì)，確認(rèn)后方可進(jìn)行測(cè)試硬度。

3.1.3檢驗(yàn)硬度前，應(yīng)將零件表面清理干凈，去除氧化皮，脫碳層及毛刺等且表面不應(yīng)有明顯的機(jī)加工痕跡，被測(cè)零件的溫度以室溫為準(zhǔn)，或略高于室溫但以人手能穩(wěn)穩(wěn)抓住為限。

3.1.4硬度檢測(cè)部位應(yīng)根據(jù)工藝文件或由檢驗(yàn)、工藝人員確定。淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點(diǎn)，不均勻度應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。被測(cè)零件直徑小于φ38以下時(shí)應(yīng)予修正。修正值表附后。

3.1.5不銹鋼封頭一般的正火、退火件、調(diào)質(zhì)件采用布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。對(duì)于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗(yàn)，淬火件用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。對(duì)于尺寸較大者，允許用肖氏硬度計(jì)代替。滲碳或硬化層較薄的零件，用維化硬度計(jì)檢驗(yàn)。當(dāng)使用銼刀檢驗(yàn)零件硬度時(shí)，注意銼痕的位置，應(yīng)不影響零件的后硬度。有色金屬檢驗(yàn)以布氏、HRB為宜。選擇加載負(fù)荷時(shí)，應(yīng)以零件的具體要求，被測(cè)部位的大小、厚薄等作為選擇依據(jù)，要求換算精度要高、要準(zhǔn)確。

3.2變形

3.2.1不銹鋼封頭零件在檢驗(yàn)平臺(tái)上用塞尺檢驗(yàn)其不平度。

3.2.2軸類零件用或V型塊支撐兩端，用百分表測(cè)量其徑向跳動(dòng)，細(xì)小的軸類件可在平臺(tái)上用塞尺檢查。