1、鉻不銹鋼具有的耐蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、耐熱和能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。不銹鋼封頭若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

3、鉻17不銹鋼，為耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

4、鉻鎳不銹鋼封頭不銹鋼焊條具有良好蝕性和性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低蝕性和力學性能。鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。