封頭加工的方式一般分為冷壓和熱壓兩種，而我們常用的是冷壓制造，但是熱壓在制造直徑較大，厚度較厚時使用也比較多，那么關(guān)于封頭熱壓的工藝及工序呢？

對于封頭的熱壓，初始溫度按930-950℃的熱壓溫度，終壓溫度（即脫模時的溫度）不得低于850℃，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應(yīng)回爐內(nèi)加熱后再壓制。為避免復(fù)合鋼板的復(fù)層與基層結(jié)合強(qiáng)度及復(fù)層蝕性能的下降，應(yīng)盡量縮短加熱時間，爐內(nèi)保溫時間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過2次。工件在550~850℃要升溫或冷卻。
工序：
    （1）為加熱工件升溫速度且受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時加熱其他工件，并通過適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。
    （2）在加熱工件的同時，將凹模預(yù)熱至450~550℃。
    （3）工件出爐時，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，然后將工件送至凹模進(jìn)行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，以終壓溫度高于850℃。
    （4）按從380℃開始升溫到930~950℃保溫，離開930~950℃工件就可以出爐了。
    （5）為避免復(fù)層材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺600~800mm的大風(fēng)扇同時對工件吹風(fēng)，使其在3min之內(nèi)降至550℃以下。
    封頭在加熱及壓制過程中焊接接頭是否產(chǎn)生超標(biāo)缺陷，為此應(yīng)對拼接接頭進(jìn)行100%超聲波探傷及20%X射線探傷，并對復(fù)層表面進(jìn)行100%滲透探傷檢查。同時，為了確認(rèn)復(fù)層材料在加熱過程中有無產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，應(yīng)在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2各規(guī)格為100mm*25mm的復(fù)層作為試樣毛坯，按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。