我們?cè)谏钪?span style="color: #ff0000">不銹鋼封頭的熱處理有不同的方法,這是一門(mén)工藝藝術(shù)值得我們學(xué)習(xí),下面來(lái)介紹一下熱處理的方法. 方法(一)不銹鋼帶的熱處理工藝技術(shù)先要保護(hù)氣氛熱處理。在我國(guó)，線(xiàn)材小于 15mm的不銹鋼封頭、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護(hù)氣氛熱處理。保護(hù)氣氛熱處理能夠表面脫碳和氧化，進(jìn)步材料的表面質(zhì)量。感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理。這項(xiàng)工藝一般在螺旋不銹鋼帶成形前的線(xiàn)材長(zhǎng)進(jìn)行，有些不銹鋼封頭工廠(chǎng)把線(xiàn)材料熱處理和不銹鋼封頭制作放在一起以降低本錢(qián)。感應(yīng)加熱處理具有較好的效果，感應(yīng)加熱，有助細(xì)化晶粒和減少表面脫碳，可以充分施展和進(jìn)步材料的強(qiáng)度和表面氮化熱處理工藝技術(shù)。近年來(lái)，高應(yīng)力氣門(mén)不銹鋼帶或其他高應(yīng)力離合器不銹鋼帶為了達(dá)到的疲憊壽命，也采用表面氮化工藝技術(shù)，現(xiàn)在比較提高前輩的工藝是低溫氣體氮化技術(shù)，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時(shí)間。
　不銹鋼封頭組合工藝技術(shù).通過(guò)采用不同直徑的不銹鋼帶來(lái)實(shí)現(xiàn)的。次采用較粗的來(lái)獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。應(yīng)力不銹鋼帶工藝。應(yīng)力不銹鋼帶工藝也是一項(xiàng)比較經(jīng)典的不銹鋼帶工藝，只是由于難以應(yīng)用于大批量出產(chǎn)，但近年來(lái)因?yàn)閼?yīng)力不銹鋼帶設(shè)備的發(fā)展，在高應(yīng)力汽車(chē)懸架不銹鋼封頭大批量出產(chǎn)中了較大發(fā)展。特別是應(yīng)力不銹鋼封頭與其他不銹鋼封頭工藝的組合應(yīng)器具有很好的效果。應(yīng)力不銹鋼帶的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在（700～800）MPa，經(jīng)應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力的峰值可以達(dá)到（1200～1500）MPa，從而高的抗疲憊強(qiáng)度。不銹鋼封頭的熱強(qiáng)壓工藝熱強(qiáng)壓工藝主要應(yīng)用在要求高的抗變形量的螺旋不銹鋼帶上，是作為的防變形的不亂化處理工藝。熱強(qiáng)壓工藝除可以顯著進(jìn)步抗變形外，還可以進(jìn)步疲憊壽命