鍋爐、壓力容器和管道的焊接技術(shù)
先要從三者的用材選擇上比較。因此，這三類中用鋼與焊接技術(shù)存在很大關(guān)聯(lián)，也就了鍋爐、壓力容器和管道用鋼的新發(fā)展形勢(shì)。
先，在鍋爐、壓力容器和管道用鋼這三類鋼中，鍋爐用鋼的發(fā)展為。為了在鍋爐的使用過(guò)程中給人們帶來(lái)良好的收益，提高鍋爐的效率勢(shì)在必行。當(dāng)然，隨著鍋爐效率的不斷提高，怎樣使鍋爐煙氣中廢氣的排放量逐漸下降也成為一個(gè)新的挑戰(zhàn)。因此從減少大氣污染的角度出發(fā)，在鍋爐用鋼方面設(shè)計(jì)制造出高工作參數(shù)的特超臨界鍋爐也是發(fā)展的必然趨勢(shì)，同時(shí)這也對(duì)焊接工藝和焊后熱處理提出了嚴(yán)格的要求。另外，對(duì)于超臨界鍋爐機(jī)組的高壓出口集箱和主蒸汽管道等厚壁的部件，其主攻方向是盡可能減薄厚壁部件的壁厚，以此來(lái)簡(jiǎn)化制造工藝和降低制造成本，達(dá)到雙收益的效果。因此，焊接性明顯，在超臨界和特臨界鍋爐已逐步推廣應(yīng)用，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
其次，壓力容器用鋼的發(fā)展與鍋爐用鋼相比存在的差異性，其研究放在提高鋼的純凈度上，即采用各種的冶煉技術(shù)，大限度地降低鋼中的雜質(zhì)元素。這些冶金技術(shù)的革新，可以提高鋼的沖擊韌性，抗應(yīng)變時(shí)效性、抗中子幅照脆化性和耐蝕性等性能，而且對(duì)其加工性能的也有很大的幫助，包括焊接性和熱加工性能。為滿足各種不同的運(yùn)行條件下的耐蝕性要求，并不同施工條件下的加工性能，目前已在壓力容器和管道制造中實(shí)際應(yīng)用的馬氏體不銹鋼、鐵素體一奧氏體雙相不銹鋼和雙相不銹鋼起到的積極作用。由此可見(jiàn)，壓力容器用鋼的純凈化是一種必然的發(fā)展趨勢(shì)。
當(dāng)然，管道用鋼的發(fā)展在很多方面與前述的鍋爐與壓力容器用鋼雖有不同但是大致相似。實(shí)際上很多鋼種和鋼號(hào)都是相同的，鋼的質(zhì)量和性能也大致相同，其中只有輸氣管線用鋼可以認(rèn)為是獨(dú)立的分支。對(duì)于管道用鋼方面，鑒于管線的焊接都長(zhǎng)期屬于野外作業(yè)，因此，對(duì)于鋼材的焊接性具有高的要求，這也體現(xiàn)出一般的管線用鋼多采用低碳，低硫磷的微合金鋼，并經(jīng)熱力學(xué)處理，才能達(dá)到好的效果。